原則百度百科：
噴砂房室體內部在風力的作用下形成自室體頂部由上而下的空氣氣流層，磨料則經壓縮空氣作用形成固氣混合物后噴射到工件表面進行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉塵，向下流動的氣流帶動空氣中的粉塵再次混合磨料及除銹雜質等經蜂窩回砂地板回到分選系統進行分選。經分選后，可循環利用的砂料回到儲料箱根據噴砂需求自動對噴砂系統加砂循環使用；不可再利用的粉塵及雜質則被帶到除塵器進行精過濾，粉塵沉淀于廢料箱后回收處理，經濾芯過濾后的氣體重新排放于大氣或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一(yi)下傳(chuan)統藝術噴(pen)砂（丸(wan)）房它兼備以下的(de)明顯本質特征：
1、不能不深地坑（還可不做地坑）、基本建設保險費用低，道路施工生長期短；
2、防具吸砂復合木地板，不用絞龍、傳動帶機、斗提機等普通裝運管理機戒化，以免了在砂料裝運管理、提高自己過程中 中砂料、粉塵濃度對裝運管理機戒化、滾動軸承、同步電機行成的變形、淤塞等物理現象，系統故障的發生低，維修的作業量小；
3、準備金剛石工具轉移分選裝備，金剛石工具自行循環往復的回收用，升高了用率和噴砂清除垃圾吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂裝置中可以臺砂罐帶多把高速度噴槍操作中，每把槍均可專門上下調整，噴砂清理垃圾效應高，操作中壓力可變頻上下調整。
6、采取增碳物結實噴砂嘴，平均值采用使用期限800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣團由上至下不斷循環運功，光照強度明媚、舒適度，能見程度高。
9 、使用凈水器濾芯式凈化高技術，噴砂（丸）房煙塵排放物量遠不高于我國環境規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系(xi)統的
從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。
砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
確保控制砂塵轉移器上的控制醫療機構，可控制轉移砂料直徑不低于的長寬。特殊化訂做的砂塵轉移器可確保砂料的化級、分檔(與眾不同顆粒物長寬)、選圓等分選。
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