適于于大矩形鋼節具體構件、運輸船只、橋面、核工業核工業、軍品、道路游戲裝備、風力發電廠塔架、港口查詢自動化設備、煤炭自動化設備、項目 自動化設備、煤礦自動化設備、印染廠自動化設備、、專門私汽車專業鑄件、保溫鋼管前后壁等從表面除銹防銹。
設計原理介紹：
噴砂房室機體部在風級的的用下轉變成自室體邊側由上而下的冷空氣的的混合氣體流動量層，金剛石工具磨具則經壓縮成冷空氣的的的用轉變成固氣混雜物后壓噴射到工件的單單從表面對其來開展切屑，方面金剛石工具磨具切屑經過破碎后轉變成粉層，向上流動量的混合氣體流動量帶領冷空氣的的中的粉層第三混雜金剛石工具磨具及除銹外理結晶物等經蜂窩回砂漏糞板回歸到分選體系對其來開展分選。經分選后，可尋環采用的砂料回歸到儲料箱據噴砂訴求自己對噴砂體系加砂巡環選擇；無法再采用的粉層及結晶物則被帶去除塵設備器對其來開展精過濾系統程序，粉層結晶于廢品箱后收廢外理，經空壓三濾過濾系統程序后的混合氣體如何排卸于細顆粒物一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜儀器首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統(tong)與現(xian)代噴砂（丸）房它(ta)存(cun)在下(xia)述相(xiang)關(guan)性表(biao)現(xian)形式(shi)：
 1、需不需要深地坑（即可不做地坑）、基本建設項目手續費低，工程時間間隔短；
2、紫裝吸砂地毯，就不需要絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統與現代搬運管理自動化機戒，盡量避免了在砂料搬運管理、大幅提升過程中 中砂料、煤塵對搬運管理自動化機戒、滾柱軸承、直流無刷電機產生了的損傷、閉塞等情況，機械投訴率低，維系作業量小；
3、紫裝研磨材料分離處理分選安全裝置，研磨材料全自動循環系統回報，增強了采用率和噴砂整理工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂設備中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍工作中的，每把槍均可獨自掌控，噴砂清理垃圾學習工作中效率高，工作中的壓為可變頻上下調整。
6、進行無定形碳物好用噴砂嘴，總值使用的期限800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣旋從上到下不斷循環的運動，太陽光照清澈澄明、最舒服，能見度就越高。

9 、選擇空氣濾芯式除灰技能，噴砂（丸）房焊接煙塵直接消耗量上漲遠降至各國安全的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用轉換砂塵轉移器上的轉換構造，可轉換轉移砂料截面積的面積大小不一。異常定制的砂塵轉移器可達到砂料的化級、分數段(與眾不同顆粒面積大小不一)、選圓等分選。