將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的方案有人工落砂和工具落砂兩個。許多研發中主要包括各種各樣的落砂機落砂。
鑄件落砂后仍有點澆筑設備、冒口、披縫、振紋、外表粘砂等，都要經徹底清除加工過程避開，能夠滿足鑄件外表的產品品質需要。
（1）切去澆冒口 中小學型球鐵件的澆冒口可簡單手摸捶敲去，對於超大型球鐵件的澆冒口，可先在其莖部鋸槽，繼續使用錘式敲去。鑄鑄鐵件可能其柔韌性比較好，很難洗去，能用的 氣割切去。有色金屬合金屬則應該用鋸割最簡單的方法切去，豐富產生時，能用的 專用型剪床切去。
（2）清砂 移除鑄件單單從表面粘砂及內控芯砂的工藝程序。選用清砂手段有手工藝品清砂、水清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、鋸齒狀和澆冒口根處能用手提箱砂輪機、調整砂輪機或風鏟等避開。
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