拋丸機、噴砂機常見8大問題，只要踏踏實實看8分鐘，絕對全解決。

1 煙氣凈(jing)化器污垢含彈丸(wan)過大

剝(bo)離器功率過大，盡可能調高藍海隔(ge)板，終究會能做到清灰效用，但(dan)不吸(xi)出彈丸為好。

2 濾(lv)塵(chen)器濾(lv)塵(chen)率低

（1）除塵(chen)設備器通生產(chan)的(de)風(feng)機(ji)(ji)連(lian)(lian)布(bu)線差錯(cuo)，通生產(chan)的(de)風(feng)機(ji)(ji)轉變，重連(lian)(lian)布(bu)線；

（2）除灰器內濾筒安裝不(bu)牢或有碰(peng)壞(huai)，或已損壞(huai)濾筒；

（3）煙氣(qi)凈化地埋管進行接(jie)頭(tou)處(chu)密(mi)封性不(bu)能，做(zuo)到各處(chu)件的(de)密(mi)封性；

（4）被去除鋁件未(wei)按(an)規范要(yao)求落砂，型砂余留過(guo)重,布袋除塵進口報關風鉛塵量過(guo)高；

（5）降塵器噴(pen)吹閥組織未起用，或起用頻(pin)率少，臟東西(xi)(xi)堵(du)住濾筒(tong)，立刻(ke)消(xiao)除支承(cheng)在濾筒(tong)上的臟東西(xi)(xi)。

3 斗式升高機(ji)不使用

（1）綁住，除去提高(gao)自己機尾(wei)部過(guo)大(da)顆粒(li)肥料；

（2）三(san)角(jiao)皮帶輪(lun)(lun)跑偏，調準傳動系(xi)統輪(lun)(lun)漲緊(jin)試驗裝置,漲緊(jin)三(san)角(jiao)皮帶輪(lun)(lun)；

（3）完善機(ji)頂端丸料頻繁，按步驟暫(zan)停服務并(bing)去除丸料。

4 拋(pao)丸消除機的消除的效果(guo)不(bu)比(bi)較好

（1）彈(dan)丸銷售量(liang)不夠,恰(qia)當增調新彈(dan)丸；

（2）拋(pao)丸(wan)器(qi)拋(pao)射目標方向不精確性，調試拋(pao)丸(wan)器(qi)定位套(tao)觀察窗口定位；

（3）丸料顆粒類別適(shi)，重選(xuan)丸料顆粒；

（4）丸料(liao)成(cheng)坨(tuo)或運(yun)行長時間，變(bian)更(geng)丸料(liao)。

5 徹底(di)清除(chu)室小區大門旋(xuan)轉開(kai)關不太靈或打不出

門軸軸承潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)油(you)不(bu)夠好，補(bu)加軸承潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)油(you)油(you)。

6 產(chan)品行使(shi)智(zhi)泊動做(zuo)不快速或不按區劃動做(zuo)

（1）有關組合件器件影響(xiang)，檢查更改(gai)

（2）電(dian)氣(qi)開關開關箱(xiang)粉塵、臟污(wu)過(guo)度，電(dian)氣(qi)開關開關交往(wang)的(de)面積(ji)點交往(wang)的(de)面積(ji)不健康

（3）時(shi)間間隔電磁閥(fa)電線電纜灰層、污漬不(bu)(bu)能，電器設備碰觸(chu)點碰觸(chu)不(bu)(bu)恰當的

7 螺旋(xuan)運(yun)動(dong)運(yun)輸器不運(yun)行

（1）丸料不通，按循序停止設備運轉(zhuan)并(bing)除去丸料；

（2）錐型軸屈曲(qu)，效(xiao)正(zheng)或拋(pao)光葉子外徑；

（3）錐型軸(zhou)套焊道損傷，自己對(dui)焊；

8 剝(bo)離器剝(bo)離功(gong)能差

（1）流幕欠佳，調用戶操作板，提高滿幕簾；

（2）剝離區(qu)(qu)的空氣(qi)流(liu)速隔閡適，更(geng)改剝離器進風口的球閥，使剝離區(qu)(qu)空氣(qi)流(liu)速提升4～5m/s，并(bing)更(geng)改一、一級的調節板的具(ju)體(ti)(ti)位置。