適用性于大鋼材型式件、飛機、鋼箱梁、空航航天部、軍品、組件極品裝備、風力發電廠塔架、航運設備、石化設備、過程中設備、礦山開采設備、紡織服裝設備、、專業化此車超大鑄件、鍍鋅鋼管內外線壁等面上除銹設備。
操作過程簡單介紹：
噴砂房室身體內部部在風能發電的效應下建立自室體頂端由上而下的冷室內空氣當中廢氣進出層，爐料則經縮小冷室內空氣當中效應建立固氣融合物后壓噴射到鋼件界面開展切屑，部門爐料切屑制砂后建立灰塵，向右進出的廢氣進出提升冷室內空氣當中中的灰塵再一次融合爐料及除銹進行處理雜物等經蜂窩回砂地毯返到分選機軟件開展分選。經分選后，可尋呢環通過的砂料返到儲料箱跟據噴砂實際需求自動的對噴砂機軟件加砂配置使用的；不能再通過的灰塵及雜物則被攜到安裝除塵設備器開展精油煙凈化器，灰塵凝固于廢棄箱后收購進行處理，經空壓三濾油煙凈化器后的廢氣重拾尾氣排放標準于大方得體或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜專用設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比(bi)民俗(su)噴砂(sha)（丸）房它有以上不錯功能：
 1、無須深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施建設成本費用低，進行施工過渡期短；
2、游戲裝備吸砂實木地板，無須絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統型搬運機戒，避開了在砂料搬運、上升步驟中砂料、焊接煙塵對搬運機戒、滾針軸承、交流電動機出現的磨損情況、閉塞等原因，常見返修率低，系統維護事業量小；
3、防具爐料分離處理分選儀器，爐料手動重復收購，挺高了根據率和噴砂進行清理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍工做，每把槍均可獨立操縱，噴砂處理轉化率高，工做壓強可有級的調節。
6、按照炭化物抗用噴砂嘴，大概實用壽命短800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內空氣底向上巡環鍛煉，日照艷麗、舒適性好，能見性好。

9 、主要包括燃油濾清器式煙氣凈化技巧，噴砂（丸）房煤塵排放出量遠遠低于國內環境保護要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。