適合于大工字鋼組成部分件、運輸船只、中介、南航航天過程、軍品、行列裝配、風能發電塔架、港口碼頭設備、石化設備、過程設備、采石廠設備、棉紡織設備、、使小二租車量大形鑄件、鍍鋅鋼管內外壁等外壁除銹處理。
機制簡價：
噴砂房室內部在風能的能力下演變成自室體頂上由上而下的的層結暖濕環流層，耐磨材料則經壓縮成的層結能力演變成固氣融合物后引射到產品工件接觸面做出切屑，個部分耐磨材料切屑經過破碎后演變成煤塵爆炸，由上向下流量的暖濕環流起到的層結中的煤塵爆炸二次融合耐磨材料及防銹殘渣等經蜂窩回砂地坪回答分選程序做出分選。經分選后，可尋呢環通過的砂料回答儲料箱給出噴砂標準自功對噴砂程序加砂配置適用；不能不再通過的煤塵爆炸及殘渣則被帶回除灰器做出精活性炭過濾裝置，煤塵爆炸沉淀物于廢碎料箱后收購外理，經空壓三濾活性炭過濾裝置后的有機廢氣氣體再一次排放標準于層結或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜環保設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于普通噴砂(sha)（丸(wan)）房它兼備一些(xie)為顯著表現(xian)形(xing)式：
 1、不用再深地坑（以成不做地坑）、工程建設保險費用低，進行施工過渡期短；
2、技能吸砂板材，不用絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統化輸送機械制造化，防止出現了在砂料輸送、上升流程中砂料、有害氣體對輸送機械制造化、滾針軸承、三相異步電機引起的磨壞、空氣能管道堵塞等現狀，出現問題率低，維護保養事業量小；
3、紫裝金剛石工具轉移分選器，金剛石工具自然配置回籠，加快了回收能力和噴砂保養能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍上班，每把槍均可單獨的控住，噴砂整理效應高，上班重壓可無級變速緩解。
6、進行氧化物結實耐用噴砂嘴，均選用生存期800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣體流動至上而下循環往復有氧運動，光照度艷麗、舒適度較高，能見度較高。

9 、使用空氣濾芯式抑塵能力，噴砂（丸）房有害氣體排放出量遠壓低政府綠色環保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選機系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。